Het AMABOX-systeem maakt 100% handmatige dosering, weging en handtippen van ingrediënten overbodig. Het systeem kan een onbeperkt aantal ingrediënten verwerken, is volledig traceerbaar en zeer nauwkeurig, en heeft een zeer lage kruisbesmetting. Dit vermindert drastisch betrokkenheid van de operator in de voorbereiding van handtips en het verbetert arbeidsomstandigheden, kwaliteit en fabrieksefficiëntie.
AMABOX levert een volledig modulair en schaalbaar systeem. Dit betreft de aantal ingrediënten, totale opslagcapaciteit, doseercapaciteit, aantal menglijnen, enzovoort. Door de modulaire opbouw met transportmogelijkheden in boxen zijn de opslagmogelijkheden uiterst flexibel.
Het AMABOX-systeem bestaat uit verschillende machines, met als kern een automatische opslag van ingrediënten en doseren en wegen van componenten. Het systeem is ontworpen rond gestandaardiseerde boxen (met een deksel), de dozen worden (automatisch) gevuld met poederproducten uit zak of bigbag. Vanaf het vullen worden de boxen automatisch behandeld. Voor de tracking & tracing worden alle ingrediënten gescand met een barcode, wordt het gewicht op elk station gecontroleerd en worden de boxen gevolgd met RFID-tags (Radio Frequency Identification). Gestuurd door productieorders doseert en weegt de BoxDoser automatisch de benodigde ingrediënten in de mixlijn. Het doseren gebeurt met een elektrische, servogestuurde doseerschuif. De BoxTipper loost de ingrediënten vervolgens automatisch, op tijd, in de batchmixer, die deel uitmaakt van het productieproces.
De verschillende modules kunnen volledig naar wens van de klant worden geconfigureerd, van ondersteunde dosering en weging tot een grootschalige automatische ingrediëntenverwerking 100%.
Omdat de ingrediënten en mengsels in dit systeem niet vanuit silo's, maar vanuit de boxen worden gedoseerd - vergelijkbaar met de bekende kratten - wordt het lossen niet gehinderd door bezinking en overbrugging. De automatisering omvat een machine learning systeem, dat leert van eerder waargenomen afwijkingen in dosering en weging en daar in de volgende batches rekening mee houdt. Bovendien voorkomt controle-weging eventuele fouten. Het doseren van verkeerde ingrediënten is vrijwel onmogelijk, omdat de menselijke factor wordt uitgeschakeld.
Het AMABOX-systeem zal de gezondheids- en veiligheidssituatie voor operators verbeteren doordat het een ergonomische werkplek biedt voor het legen van zakken. Het legen van zakken door robots zal in de toekomst ook beschikbaar zijn.
Interessante ROI (return on investment): het AMABOX Systeem voor het tijdig kantelen van boxen in de menglijn, stelt u in staat om aanzienlijk meer te produceren met dezelfde productieopstelling. Het kan worden geïmplementeerd in bestaande gebouwen, waardoor dure en tijdrovende bouwconstructies en vergunningsaanvragen worden vermeden, en ten slotte biedt de flexibiliteit van het AMABOX-systeem u de mogelijkheid om te besparen op grondstofkosten, doordat u de flexibiliteit heeft om de premix voor elk recept aan te passen (in plaats van compromissen te sluiten in het aantal gebruikte premixen). 1-2% besparing op grondstofkosten is niet uitzonderlijk.
Vóór - Indruk van handmatige toevoeging in een conventionele fabriek
Na - Impressie van automatisch kiepen in de fabriek met AMABOX
Stelt u zich eens voor: geen afzonderlijke ingrediënten meer toevoegen, niet meer wachten op de operator die het druk heeft met andere activiteiten, geen aan- en afvoer van zakken meer in de fabriek en geen wachttijden meer omdat de ingrediënten niet beschikbaar zijn. De box met het mengsel, dat al van tevoren is gevuld, is klaar om aan de menger te worden toegevoegd. Natuurlijk vergt het systeem een investering, maar we kunnen aantonen dat het zich snel terugverdient, zelfs als de hoeveelheid extra ingrediënten die wordt gekiept beperkt is. Een andere positieve ontwikkeling is dat de operator vanuit de controlekamer niet langer belast wordt met het stoffige en ongezonde storten van de poeders. De operator in 2022 - vaak hoger opgeleid - staat niet meer te 'popelen' om deze handeling 10 keer per uur uit te voeren.
Erik Smulders, oprichter
Maximale flexibiliteit
Elke dag worden nieuwe ingrediënten geïntroduceerd. Of het nu economisch gedreven is, nieuwe voedingsvoordelen biedt of het marketingteam de mooiste kwaliteitsclaims biedt: er worden elke dag nieuwe ingrediënten geïntroduceerd, dus het aantal ingrediënten neemt voortdurend toe. Waarschijnlijk moeten deze ingrediënten handmatig worden verwerkt. Dit is een wereldwijde en industriële trend. Wat vroeger 20 handmatig te verwerken ingrediënten waren, zijn dat er nu 40 en kunnen er in de toekomst 80 of meer worden. Werken met een beperkt en vast aantal silo's kan u slechts tot op zekere hoogte ondersteunen. Wat u nodig hebt is echte en maximale flexibiliteit.
Nu is de oplossing er: het AMABOX-systeem. Het zal dit voortdurend veranderende en toenemende aantal ingrediënten met gemak verwerken. Of je nu 20, 40, 80 of zelfs meer dan 200 ingrediënten hebt, maakt niet uit.
Het doet dit zelfs zonder de betrokkenheid van de operator te vergroten. In feite elimineert het AMABOX systeem alle nadelen van het handmatig verwerken van ingrediënten, zoals HSE, bedieningsfouten en tijdige aanwezigheid bij de menglijn, en in dit proces biedt het AMABOX systeem u ook een efficiëntieverhoging van 15% op uw productie.
Het AMABOX systeem kan met u meegroeien, naarmate uw productie groeit.
Soms door simpelweg boxen toe te voegen, de opslagcapaciteit te vergroten of een andere BoxDoser aan te sluiten. AMABOX kan dit vaak doen binnen bestaande bouwprofielen en exploitatievergunningen, vanwege de modulaire opbouw en goede transportmogelijkheden. Dit noemen wij: maximale flexibiliteit.
meer informatie?
of volg ons op LinkedIn
NL 
EN 
DE